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铝合金激光焊接技术的优势

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-25 23:45:41 * 浏览: 10
随着激光技术和铝合金开发技术的发展,对铝合金激光焊接应用技术进行了进一步的基础研究,并开发了铝合金激光焊接的新工艺,进一步有效地拓展了激光焊接的应用潜力。铝合金激光焊接结构。因此,了解铝合金激光焊接技术的应用现状和发展趋势非常重要。高强度铝合金具有较高的比强度,比刚度,良好的耐腐蚀性,加工性能和机械性能。它是航空和船舶等轻型运输领域必不可少的金属材料。其中,飞机是最常用的。焊接过程提高了结构材料的利用率,减轻了结构的重量,并且有利于复杂和异种材料的整体结构的低成本。其中,将铝合金激光焊接技术与其他针对热点的焊接方法进行了比较。激光焊接同时具有集中加热,较少的热损伤和较大的焊缝纵横比。焊接变形小,焊接过程易于集成,自动化,灵活,可以实现高速,高精度的焊接。特别适用于复杂结构的高精度焊接。随着材料技术的发展,已经宣布了各种高强度和高韧性。铝合金特别是第三代铝锂合金和新型高强度铝合金的出现,铝合金激光焊接技术更高。铝合金的多样性也给各种激光焊接带来了新的问题。这些问题已被深入研究。铝合金激光焊接结构的应用必须更有效地进行。与普通的熔焊相比,铝合金激光焊接的优点是铝合金激光焊接的热量集中,焊缝的长径比大,焊接结构的变形小,但有几种缺点总结如下。 (1)激光会聚点的直径小,工件的焊接和装配精度高,装配间隙通常为0。它需要小于1mm或板厚的10%,这会增加实施复杂的三维焊接结构的困难。 (2)随着铝合金在室温下对激光的反射率达到90%,铝合金激光的深熔焊需要更高的功率。铝合金薄板激光焊接的研究是:铝合金激光的深熔焊取决于激光功率密度和线能量两个阈值。激光功率密度和线能量共同限制了熔池在焊接过程中的行为,这最终反映在焊缝的形成特性中。如上所述,可以通过焊缝形成特性参数的纵横比来评估全焊缝的工艺优化。(3)铝合金的熔点低。液态金属具有良好的流动性。高功率激光的作用会产生强烈的金属汽化。在焊接过程中,由于小孔效应而形成的金属蒸气/光致等离子体云影响了铝合金中激光能量的吸收,熔透过程不稳定,焊缝为气孔,容易产生表面凹陷和咬边。 (4)激光焊接具有较快的加热和冷却速度,且焊接线的硬度高于电弧高度,但铝合金的激光焊接具有合金元素的燃烧损失,影响了合金的强度。由于铝合金焊接线仍然存在软化问题,因此减少了铝合金焊接接头。因此,铝合金激光焊接的主要问题是抑制焊接缺陷和改善焊接接头。